拜访的客户都是从事机加工行业的企业，从自动化设备行业到钣金行业再到模具行业都有实地参观。以前在与同行业人员的交流中经常听到对日本机加行业的评价。“日本加工行业在倒退”。到了日本参观后才知道听说和实际的差距。本人从2006开始就在日本人在中国开的公司工作，直到2015年的10月才离开。那时候给我的感觉就是日本的机加行业对零件精度的要求在我看来简直就是变态的。到了日本后才真正领悟到日本对于零件加工要求的理解，也正是他们对品质的态度，一代又一代人对于品质的孜孜追求，才让他们在世界设备行业立足。
我们一直在学习日本，但是很多东西只学习到“形”没学习到“意”。硬件是上来了但是没有灵魂。说直白一点就是没有沉淀，沉淀需要几代人的时间，在技术领域不管是什么行业都是需要时间去试错的，我们还处在试错的时代，每个行业要想有建树都需要一代人甚至几代人用全部的精力去坚持。当然我们处于一个高速发展的时代，也处在一信息相当透明的时代，所以我们追赶的速度要比以前快得多。很直观的表现是我们也在一些领域取得了世界领先的水平。就拿机加工行业来说中国制造也慢慢的被世界认可。整体水平提升还是很快的，因为时代的趋势，促使了很多机加工行业的老板对于硬件投资不再吝啬。知道没有好的设备很难做出世界一流的零件品质。所以在硬件投入方面中国目前是世界领先设备制造商抢手的市场。硬件的差距越来越小，但是人才储备方面就差的太多了，⭕在中国从事机加工行业的人员普遍文化程度不高是现实，大多数是初中毕业，中专毕业，大专大学的人才是非常少的。当然这跟我们国家政策是有关系的，国家对꧒制造业还没有给予足够的重视。技工的待遇比工程师的待遇差距还很大。
就像我们公司的总领导一直强调的那样，我们学习人家是要用心去学习的，是要打长久战的，很多人学习一段时间后就自我放松了，最终又回到原点，最后学了一三不像回来。学习过程肯定是痛苦的，只有能忍耐痛苦的人，能十年如一日坚持的人才能学习好，做人如此，做企业也如此。看似简单工ꦍ作不厌其烦的重🐻复做，用心做，到最后你会成为这个行业的专家。所有总结下来就是，做就要专注去做，只有足够专注才会专业。